Untuk membuat paku yang lengkap, anda perlu bermula dengan proses lukisan wayar, dan keseluruhan proses perlu dilengkapi dengan pelbagai peralatan tambahan sebagai tambahan kepada mesin membuat paku, dan semuanya mempunyai fungsi yang berbeza.Dari keluli ke paku siap, terdapat empat proses yang diperlukan untuk mengubah dan "melahirkan semula" kuku
Mari kita lihat proses pembuatan kuku:
Proses membuat paku terbahagi kepada empat bahagian utama iaitu lukisan wayar, pembuatan paku, penggilap dan pembungkusan untuk penghantaran, yang penting ialah lukisan wayar.
Lukisan wayar -mesin lukisan wayarterutamanya ditarik ke dalam wayar atau bar mengikut keperluan bar keluli, supaya diameternya, kebulatan, struktur metalurgi dalaman, kemasan permukaan dan kelurusan adalah terpulang kepada bahagian standard, bahan mentah dengan lukisan wayar mesin lukisan wayar dan penyingkiran karat siap pada masa yang sama, ditarik ke dalam diameter spesifikasi yang anda perlukan paku untuk memenuhi keperluan pengeluaran kuku keperluan pemprosesan bahan mentah.
Pembuatan paku – selepas wayar ditarik, melalui kepala penyuap wayar automatik, wayar ditarik dan kemudian dihantar ke dalammesin membuat kuku, melalui pengapit mekanisme pengapit, mekanisme hujung kuku memerah, mekanisme pemotongan, dan mekanisme penutup kuku memerah dalam satah yang sama untuk menyelaraskan kerja, pengeluaran produk separuh siap yang ditala kuku
Menggilap - mesin penggilap adalah untuk membuat paku untuk meningkatkan lagi kualiti permukaan produk siap, kemasannya meningkat;akan dipukul paku ke dalam mesin penggilap penggilap, mesin penggilap ke dalam habuk papan, parafin, petrol dan bahan kimia lain, selepas kesan geseran.Paku kemudiannya digilap mengikut kecerahan yang anda perlukan dan dicurahkan.
Pembungkusan – tiga bahagian di atas adalah penting, pembungkusan boleh disesuaikan mengikut keperluan pengguna sendiri untuk memesan, kilang pembungkusan ukuran akhir.
Masa siaran: Jun-02-2023