I. PengendalianMesin penggulung benang boleh dilakukan dengan menukar kedudukan kerja suis pemilih, yang boleh memilih guling automatik dan guling yang dikendalikan kaki serta guling manual.
Mod kitaran automatik: mulakan motor hidraulik, putar suis pemilih kepada automatik, dan laraskan masa input automatik dan masa kembali tempat duduk mengikut keperluan tekanan hidraulik masing-masing.Pada masa ini, tempat duduk gelongsor menjalankan pergerakan suapan di bawah tekanan hidraulik yang dikawal oleh geganti masa hadapan, dan tempat duduk gelongsor menjalankan pergerakan kekal ke belakang di bawah kawalan geganti masa ke belakang.
Mod kitaran jenis kaki: Masukkan penyambung wayar kaki, apabila geganti masa berhenti berfungsi, gunakan suis jatuh kaki, tempat duduk gelongsor bergerak ke hadapan di bawah tekanan hidraulik, angkat kaki selepas selesai kerja bergolek, tempat duduk gelongsor kembali di bawah tekanan hidraulik.
Terdapat juga banyak jenis mesin rolling, termasukmesin rolling tiga paksi, mesin rolling skru, mesin rolling automatik, dan lain-lain, boleh dikendalikan mengikut keadaan sebenar.
Kedua, apabila memasang skru, rod penyambung hendaklah disapu bersih.Apabila memuatkan dan memunggah roller, kerusi sokongan bar roda roller hendaklah ditanggalkan secara berasingan dan roller harus dipasang pada bar roda roller.Laraskan penggelek gerimit pada kedudukan paksi yang diingini dengan bantuan mesin basuh pelarasan.Hujung kedua-dua penggelek hendaklah dilaraskan kepada satah mendatar sejauh mungkin dan pencuci hendaklah digabungkan antara penggelek dan galas sokongan untuk mengelakkan pergerakan paksi penggelek.
iii.Tempat duduk sokongan hendaklah terletak di tengah-tengah bahan kerja.Apabila diameter bahagian yang digulung berubah, kedudukan tempat duduk sokongan perlu diubah.Kaedah pelarasan: longgarkan dua bolt penetapan, gerakkan blok sokongan ke kedudukan yang diperlukan dan ketatkan bolt.
Keempat, blok sokongan dipasang pada tempat duduk sokongan, bahagian atas dikimpal dengan karbida, longgarkan bolt pengikat blok sokongan, laraskan ketinggian blok sokongan dengan menambah atau mengeluarkan shim di bahagian bawah blok sokongan, dan kemudian kencangkan bolt.Ketinggian blok sokongan memainkan peranan penting dalam proses penggulungan.
(1) Ketinggian blok sokongan bergantung pada spesifikasi bahan kerja yang digulung, dan ia boleh menjadi lebih tinggi atau lebih rendah sedikit mengikut bahan bahan kerja yang berbeza.Secara umumnya, untuk keluli biasa, keluli karbon berkualiti tinggi dan bahan kerja logam bukan ferus, bahagian tengah bahan kerja boleh lebih rendah sedikit daripada bahagian tengah bar penggelek 0-0.25 mm.Untuk keluli aloi berkualiti tinggi dan bahan kerja keluli tahan karat berkekuatan tinggi, bahagian tengah bahan kerja boleh lebih tinggi sedikit daripada bahagian tengah bar penggelek.Dalam penggunaan, pengguna harus menyesuaikan diri mengikut situasi sebenar.
(2) Lebar blok sokongan hendaklah berdasarkan fakta bahawa roda bergolek tidak akan berlanggar dengan blok sokongan semasa bergolek.Untuk bahan kerja dengan diameter kurang daripada M10, lebar hendaklah diambil hampir dengan lebar yang dibenarkan.Untuk bahan kerja dengan diameter melebihi M10, lebar atas blok sokongan dibenarkan menjadi lebih besar, tetapi tidak perlu melebihi 18mm.
Masa siaran: Nov-23-2023